玻璃罐的工艺流程示意图如下：

　　各种资料→配料车间→称量→混合→熔制车间→加料机→玻璃窑炉熔化→供料道（机）→成型设备→退火→查验、包装→出厂

　　2、工艺流程阐明

　　一般玻璃罐厂要出产、辅佐车间有：配料车间、熔制车间（含窑炉）、碎玻璃加工车间、机修车间、资料库、包装物库等，配套共用工程设备有煤气站（重油库、燃气调压站）、空压站、变电室、水泵房、污水处理站、地磅以及日子服务设备的宿舍楼、办公楼、食堂、澡堂等单体组成。

　　工艺进程一般为：配料车间制备的符合要求的合作料，由运送设备运至熔制车间的窑头料仓，然后由加料机加入到玻璃资料窑炉中，在1450℃左右的高温进行熔化成玻璃液，熔化好的玻璃液，再经供料道由供料机供给成型设备（制罐机等）制成所需的产品，再经输罐、推罐机等把产品送入退火炉中进行退火除去应力，经对产品的质量进行查验后，合格的产品进行包装入库、出厂。

　　（1）配料车间：该车间一般内置各种料仓、提高设备、称量设备、混料设备等。要是把各种矿产与化工资料经称量与混合后，制成符合要求的合作料。出产日用玻璃的资料有：硅砂、石灰石、白云石、长石、纯碱、与碎玻璃等七八种矿产与化工资料。

　　（2）熔制车间：该车间为玻璃厂的要出产车间，一般内置玻璃窑炉、供料道（机）、成型设备（制罐机）、退火炉、查验包装设备等。现在该车间一般选用两层（部分三层）的安置方法，成型设备（制罐机）、退火炉、查验包装等设备置于二层，查验包装选用自动化。

　　3、玻璃罐的工艺流程

　　玻璃罐出产工艺主要包含：

　　①资料预加工。将块状资料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）打碎，使湿润资料枯燥，将含铁资料进行除铁处理，以确保玻璃质量。

　　②合作料制备。

　　③熔制。玻璃罐我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有前史的包装资料。在很多种包装资料涌入商场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要方位，这和它具有其它包装资料无法替代的包装特性分不开。玻璃合作料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

　　④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。

　　⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或发生玻璃资料内部的应力、分相或晶化，以及改动玻璃的结构状况。

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